对材质的要求：由注塑机挤出过程可知，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此螺杆必须：

1）耐高温，高温下不变形；
2）耐磨损，寿命长；

3）耐腐蚀，物料具有腐蚀性；
4）高强度，可承受大扭矩，高转速；
5）具有良好的切削加工性能；
6）热处理后残余应力小，热变形小等。

 

当注塑机使用率大于30％时就值得投资使用硬质合金材料制造的挤出螺杆，由此提高的塑胶产品质量和提高的设备使用率，使得对挤出螺杆的投资获得盈利。

 

 

 

注塑机工作时的高温会使塑胶分解，塑胶颗粒会粘在挤出螺杆上，并混进塑胶成品中造成污染，导致废品率上升。由于硬质合金材料有很高的导热性，所以在硬质合金挤出螺杆上不会积聚热量，也就不会在挤出螺杆表面产生热裂纹而致其报废。

  此外，硬质合金材料即使在极高的工作温度下都可以保持材料的高硬度，使之相比传统的钢制螺杆具有极大的优势。

      当陶瓷零件在注塑成型时，摩擦会使挤出螺杆的磨损加剧。钢制螺杆的平均寿命是700小时，而硬质合金挤出螺杆的寿命是其50倍。而且常见的问题,诸如金属颗粒的磨损，粘附夹杂都可以得到消除。

  在生产钡、锶和稀土永磁体时，挤出螺杆和套筒会严重磨损，钢制螺杆在进口区域使用800-1000小时后就已经损坏了，而硬质合金挤出螺杆寿命可以达到了23000小时 。

 

德国萨阿硬质合金工具公司可以提供所有类型注塑机上的挤出螺杆部件：

硬质合金螺杆

硬质合金内衬的套筒

镶有硬质合金的螺杆头部分流梭

硬质合金止逆环

硬质合金内衬的喷嘴